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Nuevo bastidor de montaje y transporte para cadenas portacables

Desde hace unos 20 años, igus apuesta por los sistemas de cadenas portacables preconfeccionados readychain. Para llevarlos hasta la máquina de forma rápida y segura, igus va a presentar en la feria AMB 2012 un nuevo bastidor de transporte modular extensible que puede ajustarse en un solo día de trabajo con exactitud milimétrica al punto de intersección de la respectiva máquina. Ello va a permitir reducir considerablemente los gastos de proceso en el ámbito de la construcción de máquinas e instalaciones.

Nuevo bastidor de montaje y transporte para cadenas portacables

Tan solo en el centro de producción de igus en Colonia se confeccionan actualmente en tres turnos y con ayuda de 127 trabajadores entre 400 y 500 encargos por semana. A ello se suman 13 ingenieros de proyecto. En el aseguramiento de la calidad se comprueba la seguridad funcional de cada sistema readychain con instalaciones de prueba especiales antes de procederse al suministro. Para ello, se dispone, entre otros, de cinco bancos de ensayo, aprox. 1.800 adaptadores de prueba y aprox. 18.000 programas de prueba.

El problema lo plantean los detalles. Desde la elaboración conjunta de un bastidor provisional en la empresa del cliente, pasando por la construcción de las estructuras de acero, hasta la producción en serie transcurren hoy varias semanas o incluso meses. A posteriori no se puede efectuar ninguna modificación de los bastidores soldados. Por ello se ha desarrollado ahora un bastidor de transporte y montaje modular integrado por soportes y riostras modulares que se ajustan perfectamente unas a otras. Además, son extensibles, permitiendo así un ajuste de longitud en cualquier momento. Diversos mecanismos de enganche aseguran que se puedan acoplar componentes con posterioridad. El sistema completo es facilísimo de mover y transportar gracias a unidades de desplazamiento desarrolladas expresamente a tal fin.

En cooperación con el cliente se ensambla el sistema adecuado en la empresa del cliente en el plazo de un día. Las modificaciones que puedan llegar a ser necesarias por cambios en la máquina pueden realizarse en cualquier momento sin problema alguno gracias a la variabilidad del sistema. Cuando cesa la serie de máquinas del cliente, el bastidor de transporte y montaje puede volver a desmontarse en sus piezas individuales, y cada uno de sus componentes puede ser reutilizado. De esta manera, el nuevo bastidor aporta una protección mayor del medio ambiente y una utilización más sostenible de los recursos, puesto que hasta ahora los bastidores de transporte tenían que ser eliminados al final de una producción en serie.

El bastidor telescópico es un medio de reducir a largo plazo los gastos de proceso en las empresas, que en su gran mayoría son gastos de personal. La solución son tiempos de montaje más cortos. Cuanto más rápido se suministra el sistema de cadenas portacables preconfeccionado, menor es el tiempo de suministro de la empresa de ingeniería mecánica. Esto le permite a las empresas imponerse antes en el entorno competitivo, y asegurarse y ampliar cuotas de mercado. Este concepto relativamente económico empieza a ser rentable ya a partir de una producción de cinco máquinas por año, lo que le permite a la empresa de ingeniería mecánica aprovechar también las ventajas del nuevo bastidor modular en series pequeñas.

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