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Smart Condition Monitoring de Mitsubishi en la producción de malta de cebada

Smart Condition Monitoring de Mitsubishi Electric es un sistema de alerta temprana para piezas críticas de equipos de planta rotativos

Smart Condition Monitoring de Mitsubishi en la producción de malta de cebada

Muntons Malt, uno de los mayores productores de cebada malteada del Reino Unido, ha elegido el sistema Smart Condition Monitoring (SCM) de Mitsubishi Electric para proteger ventiladores y motores vitales para su proceso de producción a gran escala y sensible. Utilizado para hacer cerveza, licores y una variedad de productos alimenticios populares, la cebada malteada se produce en grandes lotes donde las condiciones son fundamentales para un producto consistente.

El equipo de operación había experimentado anteriormente problemas con rodamientos de difícil acceso dentro de una carcasa de ventilador grande y quería mantenerse al frente del juego en el futuro. El ingeniero de planta Michael Plawecki explica: "el proceso de malteado se estableció literalmente hace miles de años y todavía implica el remojo, la germinación y el horneado de las espigas de cebada". La gran diferencia ahora es la escala de operación; procesamos muchas toneladas a la vez y los dos últimos procesos dependen de un suministro constante de aire soplado. Los ventiladores y motores que proporcionan el aire son, por lo tanto, fundamentales para nuestras operaciones.

"Al igual que muchas industrias de alimentos, los principios del proceso son bastante tradicionales, pero contamos con mucha automatización, equipos electromecánicos y sensores para proporcionar un control preciso sobre el flujo de aire, el calor y la humedad. Cada lote es muy valioso, no solo en términos monetarios, sino también para el cliente, por lo que somos extremadamente proactivos en lo que respecta al servicio y mantenimiento de nuestros equipos.

"Sin embargo, nos sorprendió un rodamiento dentro de un conjunto de ventilador ya que nos dimos cuenta de que tenía problemas cuando ya era demasiado tarde, y tuvimos que hacer una parada no programada en una de las líneas para hacer las reparaciones. Decidido a aprender de esa lección, encontramos lo que parecía ser una solución ideal de Mitsubishi Electric, una marca de automatización en la que confiamos. La clave para nosotros fue encontrar un sistema con tecnología sofisticada de mantenimiento predictivo que pudiera vincularse con el sistema SCADA existente y brindarnos la máxima advertencia de cualquier problema futuro que fuera rápido y fácil de instalar ".

La solución SCM proporcionada por Mitsubishi Electric se compone de sensores inteligentes que cuando se unen a alojamientos de cojinetes, cajas de engranajes, bombas y motores pueden detectar cuándo el equipo comienza a funcionar fuera de su envoltura normal debido al desgaste. Proporciona efectivamente un sofisticado sistema de alerta temprana para piezas críticas de equipos de planta rotativos. Las frecuencias de vibración y las lecturas de temperatura se monitorean continuamente y se realimentan a un controlador PLC Serie M de Mitsubishi Electric a través de un cable de red Ethernet industrial.

El controlador está alojado en un recinto robusto y se conecta fácilmente a otras plataformas de hardware y software del sistema de red, como el sistema SCADA de Muntons Malt. Los sensores se desarrollan por FAG y se pueden configurar para reconocer signos indicadores en patrones de vibración complejos específicos para el tipo de equipo al que está conectado. La parte inteligente del software compara los datos que está recibiendo con los modelos de datos altamente desarrollados de miles de instalaciones previas, proporcionando un sistema de alerta y análisis a prueba de tontos para el usuario.

La información en vivo y las alarmas se muestran en una HMI de la serie GOT montada en el armario de control. El sistema puede funcionar de forma autónoma con cualquier otra automatización, con múltiples sensores ubicados y reconocidos por direcciones IP únicas. La información visual, así como las alertas en el caso de Muntons se conectaron fácilmente a la plataforma de software de automatización existente.

El sistema inicial instalado proporciona monitoreo de condición para dos grandes conjuntos de ventiladores de 315kW y un solo conjunto de ventiladores de 90kW, que hace referencia al motor eléctrico, el acoplamiento de transmisión de potencia y el cojinete del eje del ventilador principal en cada uno. Michael confirma que el equipo está contento con el proyecto y los resultados iniciales: "Como prometí, el sistema fue fácil de instalar y relativamente fácil de encargar. Ahora somos muy conscientes de la salud de los conjuntos de ventiladores y tenemos una idea muy clara de cualquier forma de mantenimiento antes de que necesitemos realizar cambios físicos. La monitorización remota y el diagnóstico rápido de cualquier problema también nos han hecho ser muy receptivos en caso de que se aborden los parámetros operativos que hemos establecido.

"Estamos revisando toda la planta ahora para tomar una decisión sobre qué otras partes de la planta incluimos, con el objetivo de acelerar el mantenimiento y reducir los períodos de mantenimiento programado. Reconocemos que la inversión en automatización y mantenimiento predictivo se amortiza muy rápidamente al evitar el tiempo de inactividad no programado, pero también se puede utilizar para aumentar la efectividad operativa y la productividad ".

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