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VLT FlexConcept en la Smart Factory de Nestlé Waters

Nestlé Waters ha seleccionado VLT FlexConcept para lograr minimizar el consumo de energía en su planta embotelladora

VLT FlexConcept en la Smart Factory de Nestlé Waters

El Grupo Sanpellegrino acaba de abrir una planta embotelladora de agua mineral para Nestlé Vera Naturae en Castrocielo (Italia) anunciada como una referencia para las plantas de embotellado del futuro ya que se centra especialmente en la sostenibilidad medioambiental y en reducir el consumo de energía. Se considera una de las plantas más destacadas de Nestlé Waters gracias a su optimización del consumo de agua.

ACMI S.p.A., una compañía italiana especializada en la producción de líneas de embotellado y envasado de alta tecnología, e importante cliente OEM (fabricante de equipos originales) de Danfoss Drives, trabaja con Nestlé Waters desde hace varios años.

Se encargó a ACMI la instalación de accionamientos de variadores de velocidad y sus motorreductores correspondientes en una nueva línea de embotellado de PET con una capacidad de 44.000 botellas por hora para el formato de 2 litros.

Reducción hasta el 70% en el inventario de repuestos

ACMI es bien conocida por su investigación e innovación tecnológica, su planificación estratégica y por aprovechar todos sus recursos para hallar las mejores soluciones posibles para sus clientes. La solución VLT® FlexConcept® para cintas transportadoras fue uno de los muchos argumentos de peso que ayudaron a ACMI a escoger a Danfoss Drives para ayudarle a cumplir su compromiso con Nestlé Waters.

Sistema de alta eficiencia de accionamientos para cintas transportadoras

Las líneas de embotellado actuales necesitan una mayor eficiencia, más flexibilidad y una fiabilidad muy superior para una reducción de costes real y continua. Un control efectivo de los motores de las cintas transportadoras es fundamental para mejorar el rendimiento y la fiabilidad del proceso. La solución VLT FlexConcept de accionamientos para cintas transportadoras integra una tecnología moderna de motorreductores de imanes permanentes y componentes más avanzados para control de motores para crear un sistema coordinado y estandarizado que optimiza el consumo de energía y minimiza los costes de mantenimiento.

VLT FlexConcept está formado por VLT OneGearDrive, VLT DecentralDrive FCD 302 y/o VLT AutomationDrive FC 302.

El proyecto para Nestlé Waters consistía en una nueva instalación descentralizada constituida por 98 VLT® OneGearDrives® (tres relaciones de reducción) y 98 VLT® DecentralDrives FCD 302.

Mayores niveles de higiene

El VLT® OneGearDrive® ofrece una elevada eficiencia del sistema que proporciona un ahorro de energía de hasta el 40% respecto a los sistemas convencionales para garantizar una disminución de costes y del consumo energético.

Su carcasa completamente lisa permite que no haya grietas o lugares donde se pueda acumular suciedad, por lo que es fácil de limpiar y aumenta los niveles de higiene, que son tan importantes en las líneas llenado de las botellas. Su funcionamiento sin ventilador asegura un nivel de ruido más bajo y que los gérmenes transportados por el aire y las partículas de polvo no entren en el motor y luego sean expulsadas de nuevo al aire circundante, un aspecto también importante desde el punto de vista higiénico.

Reducción del valioso tiempo de puesta en servicio

Al escoger accionamientos descentralizados como el VLT DecentralDrive FCD 302, ACMI puso entregar todo el sistema de cintas transportadoras de fábrica, previamente cableado y comprobado. Esto permitió ahorrar un valioso tiempo de puesta en servicio tras la instalación y eliminó la necesidad de que un costoso equipo de expertos montara y comprobara los accionamientos en la planta. Lo único que hubo que hacer fue simplemente conectar la alimentación y los cables a los buses de campo.

Los accionamientos descentralizados también han eliminado las salas de aparamenta electrica. Gracias a su ubicación en el espacio situado junto al sistema de cinta transportadora, los costes iniciales fueron reducidos significativamente. La metodología de cable de entrada/salida de bucle del VLT Decentral Drive FCD 302 minimizó los requisitos de cableado y redujo los costes. El mantenimiento se ve simplificado ya que cada accionamiento se puede identificar fácilmente y las reparaciones se pueden realizar con rapidez gracias a su diseño de intercambio rápido de módulos.

El bajo coste total de propiedad cerró el acuerdo

Con solo 3 relaciones de reducción en un diseño común, VLT FlexConcept permite que plantas como la Nestlé Waters reduzcan y optimicen su inventario de repuestos hasta el 70%, ahorren costes de almacenamiento y agilicen la disponibilidad de componentes. La interfaz de usuario unificado también reduce los costes de formación del personal. Además, al tener menos versiones, el VLT FlexConcept simplifica la planificación, instalación, puesta en servicio y mantenimiento del proyecto, con independencia de si se necesita un diseño de planta centralizada o descentralizada. Esto da como resultado unos costes operativos significativamente más bajos y un ahorro sustancial de energía.

El concepto de servicio de Danfoss Drives fue la guinda del pastel Como OEM, para ACMI era importante conocer en valor añadido que podría obtener de Danfoss. El concepto de servicio de Danfoss Drives se centra en sus necesidades concretas. Este concepto, basado en sus amplios conocimientos y experiencia en aplicaciones de accionamiento, incluye asesoramiento sobre la aplicación, puesta en servicio, mantenimiento, reparación y formación.

Danfoss ofrece una gran variedad de manuales de usuario y de mantenimiento en diferentes idiomas y jornadas de formación para ingenieros de diseño y de mantenimiento que están dirigidas a la aplicación correspondiente. Además, con el fin de asegurar un funcionamiento óptimo y sin problemas de los accionamientos, existe por todo el mundo un equipo de especialistas disponible las 24 horas del día.

 »Antes de escoger la solución de accionamiento para las cintas transportadoras en nuestra nueva planta de embotellado llevamos a cabo, en estrecha colaboración con nuestro Centro Tecnológico de Productos, una extensa investigación y un análisis profundo de las mejores tecnologías actualmente disponibles. Nuestra decisión final de optar por VLT FlexConcept de Danfoss se basó en el hecho de que ha demostrado ser la mejor en su clase, no solo por su ahorro de energía y agua sino también, visto de forma más amplia, por su coste total de propiedad. Esta solución encaja a la perfección con nuestra idea de combinar sostenibilidad medioambiental y crecimiento económico», declaró Angelo Calderaro, Director del Proyecto en Nestlé Waters.

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