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Rexroth - La industria 4.0 en la práctica

CNC IndraMotion MTX de Rexroth permite a los usuarios finales de máquina-herramienta implementar los conceptos de Industria 4.0

Rexroth - La industria 4.0 en la práctica

Con la solución de sistema en red CNC IndraMotion MTX de Rexroth, los primeros fabricantes y usuarios finales de máquina-herramienta ya han empezado a implementar los conceptos de Industria 4.0. Los nuevos dispositivos operativos móviles, con aplicaciones adaptadas a la interconexión de líneas de producción, consiguen mayor disponibilidad, productividad y eficiencia energética.

El concepto de Industria 4.0 está, poco a poco, encontrando su lugar entre los fabricantes de maquinaria y usuarios finales industriales en el funcionamiento diario. Para este propósito, la máquina-herramienta se vincula más estrechamente con el mundo IT. Para habilitar la creación de redes, Rexroth ha abierto el núcleo del IndraMotion MTX con el acceso más amplio. Los fabricantes de máquinas, de ese modo, pueden crear de manera independiente funciones individuales en lenguajes de alto nivel. Además, el servidor web OPC UA integrado y otras tecnologías web ofrecen nuevas oportunidades a la a la máquina-herramienta para trabajar en red horizontal y verticalmente.

El fabricante italiano Ferrari CB introduce un centro de mecanizado de 5 ejes con la nueva máquina A156 para el mecanizado de los álabes de la turbina presentado en la EMO 2015.

El funcionamiento y programación de la máquina A156 se realiza de forma inalámbrica mediante dispositivos inteligentes. El concepto de funcionamiento se basa en aplicaciones multi-touch y una función de simulación en 3D integrada. Con la plataforma Open Core Engineering, CB Ferrari desarrolló aplicaciones específicas para el sistema de control. La solución de sistema IndraMotion MTX Advanced garantiza una precisión de 0.1μm, velocidades de procesamiento en el PLC de menos de 0,5 milisegundos y tiempos de ciclo CNC de hasta 0,25 milisegundos.

Datos inteligentes aumentan la productividad

Rexroth lleva Industria 4.0 un paso hacia adelante con el paquete de servicio Generic Data Server. Conecta la máquina-herramienta con el mundo de IT a través de redes seguras, y analiza los datos de máquina de los usuarios para mejorar la disponibilidad, la productividad y la eficiencia energética de las líneas de producción. Para ello, el Generic Data Server detecta y comprueba todos los datos relevantes de control, accionamiento y sensores, utilizando interfaces de comunicación como OPC UA o Sercos, y lo guarda en una nube privada. Utilizando métodos predefinidos para el análisis de datos, el Generic Data Server garantiza la monitorización de condiciones remotas de las máquinas de red y por consiguiente aumenta la disponibilidad de la máquina.

Herramientas analíticas para la optimización de los tiempos de ciclo y consumo de energía, que se integran en la supervisión de procesos remotos, indican la relación entre los datos línea NC y las señales PC, así como los accionamientos inteligentes. Sobre esta base, los usuarios finales pueden mejorar sus tiempos de proceso y costes, asegurar que la calidad de procesamiento esté documentada y aumentar la eficiencia energética.

El Generic Data Server guarda todos los mensajes de fallo en un libro de registro y permite la trazabilidad de las causas y porcentajes de fallos durante el ciclo de vida completo de la máquina-herramienta. Los usuarios pueden, por lo tanto, reconocer sistemáticamente la causa de los fallos y reducir las paradas a largo plazo. El paquete de servicio modular incluye la instalación de toda la tecnología de sensores y hardware, la preparación del análisis de Datos Inteligentes así como la supervisión de condiciones remotas y la supervisión de procesos remotos por especialistas de Rexroth.

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