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Unidrive M701 Control Techniques para hornos templado de vidrio

Glaston América líder en la fabricación de hornos de templado de vidrio se ha cambiado a la familia Unidrive M de variadores de velocidad de Control Techniques para mejorar en gran medida la calidad de sus productos.

Unidrive M701 Control Techniques para hornos templado de vidrio

Glaston América, con sede en Nueva Jersey, ha establecido una sólida reputación por su excelente servicio tanto para el mercado de vidrio comercial como residencial. El mayor cliente de la compañía es Cardinal IG, un líder del mercado en la fabricación de vidrio residencial. Para asegurarse de que sus hornos de templado de vidrio cumplen los exigentes requisitos de los clientes de alto perfil, Glaston realiza un gran esfuerzo para maximizar la calidad.

Recientemente la empresa abordó la cuestión de los pequeños rasguños que pueden aparecer como consecuencia del templado del vidrio sin un control preciso de la velocidad en los transportadores del horno. Para superar el reto, Glaston investigó en el mercado una alternativa a su proveedor habitual de accionamientos.

"La solución llegó inicialmente en forma del accionamiento Unidrive SP de Control Techniques, debido a la flexibilidad de programación y de las tarjetas opcionales para la retroalimentación y la comunicación", explica Cliff Matukonis de Glaston América. "Sin embargo, pronto cambiamos a los Unidrive M701 con sus nuevas características y funcionalidades más adecuadas a nuestras necesidades. La integración de las comunicaciones PROFIBUS y los módulos de aplicación para aumentar la flexibilidad de las unidades también fueron cruciales en nuestra decisión".

Concebidos como resultado de una amplia investigación de mercado impulsada por el cliente, y diseñados específicamente para las aplicaciones de automatización (área tradicional de experiencia de Control Techniques), cada modelo Unidrive M se ajusta a las necesidades específicas de la aplicación. Por ejemplo, las unidades de la serie Unidrive M701 ahora preferidas por Glaston, ofrecen beneficios específicos para sectores tales como hornos y equipos de tratamiento térmico.

Un total de 14 unidades Unidrive M701 con SI-PROFIBUS están instaladas ahora en los hornos de templado de vidrio de la empresa, una para cada sección de rodillos. Los rodillos transportan el vidrio a tratar a través de diversas secciones del horno, y luego a través de una sección de enfriamiento antes del envasado. Glaston también utiliza 14 servo motores brushless de alta dinámica, de la serie Unidmotor hd de Control Techniques, uno para cada unidad.

"El principal beneficio del Unidrive M701 es el control preciso de la velocidad que ahora podemos ejercer sobre los rodillos del horno, lo que reduce en gran medida arañazos e imperfecciones en el vidrio", afirma el Sr. Matukonis. "Además, ahora tenemos más capacidad y flexibilidad, y la integración con en el sistema de control es muy sencilla. El diseño y las interfaces del sistema, junto con su amplia capacidad de diagnóstico, también garantizan la facilidad de uso para el operador de la máquina".

La familia de accionamientos Unidrive M, líderes en su clase, ofrecen altas prestaciones y rendimiento para motores de inducción, de imanes permanentes y servomotores, junto con Ethernet en tiempo real. Cada unidad proporciona el máximo rendimiento de cada máquina gracias a un mayor control de la sincronización con la red, tanto individualmente como con varios ejes. Ethernet en tiempo real integrada (IEEE 1588 V2), control de movimiento avanzado y E/S de alta velocidad para la captura de posición han hecho más fácil que nunca para los fabricantes de maquinaria crear máquinas más sofisticadas y flexibles.

"La nueva línea de Unidrive M701 con SI-PROFIBUS es ahora parte integrante de todas nuestras nuevas y mejoradas instalaciones," comentó el Sr. Matukonis. "Las tarjetas opcionales dan a estas unidades una increíble flexibilidad. Por ejemplo, podemos llevar dos señales del encoder de otros motores a una única unidad. Con una programación mínima, hemos sido capaces de que dicha unidad se sincronice con cualquiera de estos encoders con rampas suaves en la transición entre sus diferentes velocidades. Sólo pude encontrar esta opción en soluciones servo significativamente más caras.»

"Además de esto, estamos impresionados por cómo el sistema trata los problemas. Si falla una unidad, todos los parámetros se guardan en una tarjeta de memoria, lo que permite al departamento de mantenimiento la rápida sustitución de dicha unidad. Basta simplemente con poner la tarjeta y programar la nueva unidad de reposición.

"Entre las series Unidrive SP y Unidrive M, hemos instalado hasta la fecha  100 unidades de servo en nuestras instalaciones de producción y no podríamos estar más contentos con los resultados que estamos viendo."

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