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Mitsubishi Electric revoluciona la fabricación de salsa bechamel

EL fabricante británico Olympus Automation ha ayudado a uno de los productores de alimentos más grandes de Japón para acortar el tiempo de producción de salsa bechamel en un 83%, reducir la limpieza entre lotes  y minimizar el consumo de energía. La tecnología de automatización de PDX Reactor se integró consistemas  Mitsubishi.

Mitsubishi Electric revoluciona la fabricación de salsa bechamel

 Una de las mayores empresas de mariscos de Japón, con fábricas de procesamiento en Europa, EE.UU., China y Oriente Medio, estaba comprado hasta 20.000 toneladas de salsa bechamel al año de terceros fabricantes, por eso decidión realizar ellos mismo las producción de esta salsa , inicialmente para su planta de Japón y luego al resto de sus fábricas.

Una de las claves del proyecto era asegurar la fabricación eficiente. El proceso que sus proveedores estaban utilizando constaba de tres etapas y se tardaba 100 minutos para producir 1000kgs de salsa. En la parte superior del tiempo de procesamiento eran los 20 minutos  de inactividad que existía entre la fabricación de diferentes lotes a causa de la limpieza para eliminar restos quemados de los ingredientes. El productor de alimentos quería mejorar estos aspectos y se fijó en el revolucionario sistema de cocina de vapor PDX Reactor podría ser utilizado para cumplir con todos los requisitos.

El PDX Reactor es una cocina industrial avanzada, que calienta, mezcla y cocina los alimentos de base líquida de manera muy rápida y eficiente, a menudo reduciendo el tiempo de proceso por el 50-90%. Es un sistema de procesamiento de fluido, que puede homogeneizar, mezclar, calentar y bombear simultáneamente con un rendimiento sin igual. La fuerza impulsora detrás del reactor es un flujo de vapor supersónica y la onda de choque, generada utilizando vapor. Esta onda de baja energía de presión se puede utilizar para transportar materiales y arrastrar o mezclar múltiples flujos. No hay partes móviles que se puedan obstruir y el orificio sin restricciones hace la limpieza rápida y fácil.

En el corazón de la aplicación PDX Reactor se encuentra un PLC de la serie compacta Mitsubishi Electric FX3, que es responsable de muchos de los procesos críticos, incluyendo el seguimiento y control de la temperatura y el vapor. El FX3 es un PLC compacto de tercera generación; desarrollado para el mercado internacional, tiene alta velocidad y alta capacidad. Puede ser personalizado y ampliado con hasta 10 módulos adicionales para incluir funciones especiales, las comunicaciones de red y la expansión del sistema de hasta 384 E / S.

De gran importancia para el proceso de producción eran las garantías de que el proceso operativo revolucionario del reactor evita todo quemado en los ingredientes. Esto significa que no hay pérdida de producto, sin comprometer el sabor o la textura y sin tiempo de inactividad requerido para retirar residuo quemado. También hay un importante ahorro energético en comparación con los métodos de cocción tradicionales.

El PDX Reactor utiliza una pantalla Mitsubishi Electric HMI (Human Machine Interface) para proporcionar información visual y los controles para el operador. Permite al operador gestionar y si es necesario intervenir en la aplicación cambiando muy fácilmente los parámetros de datos de proceso. Los paneles de operador permiten cambiar de un idioma a otro de manera sencilla, por lo que son ideales para su uso en máquinas diseñadas para ser utilizadas en múltiples ubicaciones en todo el mundo.

El nuevo sistema ha proporcionado varios beneficios, incluyendo la producción interna para reducir la dependencia de proveedores externos, lo que reduce el tiempo de procesamiento en un 83% hasta 17 minutos para 1200kg de la salsa y la reducción de los costos de operación debido al ahorro de energía y un proceso más eficiente. Además, la ingeniería innovadora ha mejorado la mezcla y permitido una reducción del 20% en la harina de la receta sin efectos gustativas. En los volúmenes actuales, se logran ahorros de 300 toneladas de harina y aproximadamente 2,1 millones de litros de leche por año.

www.olympus-automation.co.uk

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