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Optimización de consumo eléctrico una planta siderúrgica por Phoenix Contact

ArcelorMittal Asturias es una planta siderúrgica integral que cuenta con dos factorías, Avilés y Gijón, que abarcan una superficie de varios kilómetros cuadrados. Su red eléctrica es compleja y con una gran demanda de potencia, puesto que alimenta a varias instalaciones de gran consumo eléctrico, por ejemplo la preparación de materias primas (baterías de cok y plantas de sinterización), dos hornos altos, varios trenes de laminación, etc.

Optimización de consumo eléctrico una planta siderúrgica por Phoenix Contact

Con el fin de controlar una red eléctrica de este tamaño de un modo más eficiente y preciso, ArcelorMittal Asturias ha desarrollado una aplicación, que es gestionada por su departamento de Energías y que recoge los datos de consumo proporcionados por diversos medidores de energía que han sido suministrados por Phoenix Contact e instalados en su red eléctrica

Estos medidores de energía se utilizan para suministrar información de consumo de potencia instantánea y energía integrada en cada uno de los puntos que miden, aunque también pueden facilitar más información útil para el análisis de la red eléctrica, como valores de tensiones y corrientes, factor de potencia, análisis de armónicos, y otros parámetros eléctricos de relevante importancia.

Hasta la fecha han sido instalados más de 285 equipos medidores EEM-MA600 distribuidos por toda la red eléctrica de ambas factorías. Todos ellos están conectados mediante una red Ethernet a un servidor central que gestiona toda la información recibida, para lo cual cada medidor de energía se ha dotado con un módulo de comunicación EEM-ETH-MA600 con servidor web integrado.

La aplicación va recogiendo datos de forma secuencial de todos estos equipos de medición, los cuales envían su información una vez por segundo al servidor central. Esta aplicación alojada en el servidor central se encarga de integrar los datos recibidos y posteriormente almacenarlos en unidades de tiempo más grandes, de modo que se pueden analizar consumos de potencia media o energía acumulada cada minuto, hora o día, de un punto en concreto o de una instalación definida por uno o varios puntos de consumo mediante una fórmula.

Toda esta información obtenida sirve de apoyo al departamento de Energías para los siguientes fines:

• Seguimiento del consumo general de la  fábrica (consumo en todas las entradas y puntos importantes de la red).

• Control de los consumos en cada una de las instalaciones, en conjunto o cada medida individual.

• Elaboración y ajuste de modelos de previsión de consumo eléctrico en cada una de las instalaciones, con el fin de dar una previsión fiable del consumo total de las factorías. Esta previsión de consumo eléctrico se hace a partir de la previsión de funcionamiento de cada una de las plantas, que es introducida en la aplicación por los responsables de las mismas.

• Gestión de la eficiencia eléctrica de las instalaciones a partir de la información detallada sobre su consumo que registran los medidores instalados en cada una de ellas.

En definitiva todos estos datos permiten a ArcelorMittal Asturias realizar una óptima gestión de sus flujos energéticos, no sólo en cuanto al consumo eléctrico, sino también en lo que respecta a la calidad de la energía que le es suministrada; redundando todo ello en un aumento de la disponibilidad y rentabilidad de las instalaciones, lo que le permite a su vez una mayor competitividad en el mercado

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