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Sistemas de visión In-Sight de Cognex para leer caracteres en piezas torneadas

La fabricación de discos de frenos para automóviles puede resultar un proceso difícil y físicamente exigente, con complejos requisitos de seguimiento. Alber Gussbearbeitungs-GmbH desarrolló un proceso completamente automatizado de acabado y prueba de discos para frenos que garantiza un producto de óptima calidad y exime al personal de un trabajo físico pesado. El sistema de visión artificial integrado otorga visibilidad al proceso de manipulación con un sistema de visión moderno y lecturas confiables de caracteres alfanuméricos (reconocimiento óptico de caracteres).

Sistemas de visión In-Sight de Cognex para leer caracteres en piezas torneadas

Los fabricantes de autopartes en la actualidad ya no se conforman solamente con fabricar componentes de precisión de primera calidad. Muchos de los componentes fabricados deben rastrearse para garantizar la completa confiabilidad del proceso de trazabilidad; para cumplir con este desafío, Alber adquirió dos sistemas de visión inteligente In-Sight® de Cognex que leen códigos alfanuméricos en discos giratorios para frenos de automóvil. Esto no sólo aumenta la seguridad del proceso, sino que también exime a los empleados de realizar esa tarea extenuante.

 

Tiempos difíciles

Los discos para frenos de los automóviles pesan entre 12 y 20 kg (26.5 y 44 libras). Antes de que Alber pusiera en práctica la tecnología de visión artificial de Cognex, el personal debía levantar y extraer constantemente los discos pesados de una caja de acero inoxidable y colocarlos en diferentes estaciones. Realizar este trabajo pesado suponía riesgos para la salud de las personas de la línea de producción. Esta situación dejó de ser un problema porque el proceso de torneado y fresado del posterior trabajo de acabado e inspección ha sido íntegramente automatizado.

Para automatizar este proceso, el especialista en automatización de CNC Automation Würfel GmbH, en colaboración con los expertos en procesamiento de imágenes de i-mation GmbH, le enseñó a ver a un robot Yaskawa Motoman MH50-35.

 

Un ojo atento

Se instaló un sistema de visión In-Sight directamente en el cabezal de la tenaza de sujeción. Con su enfoque automático, rápida adquisición de imágenes e iluminación incorporada, la cámara inteligente totalmente integrada reconoce la ubicación de los discos que ingresan a la banda transportadora. La cámara se alinea con el diámetro interno y los datos de la imagen se transmiten al control del robot en fracciones de segundo, lo que permite a imanes de alto rendimiento sujetar rápidamente los discos.

Después de levantar el disco, el primer paso es leer los caracteres alfanuméricos. Para realizar este paso, el robot coloca el disco sobre otro disco giratorio. Un segundo sistema In-Sight lee los caracteres alfanuméricos, ayudado por sus luces rojas de LED integradas que ponen en foco los caracteres. El visualizador de imágenes de 1 K de alta velocidad en el escaneado lineal In-Sight capta los caracteres estampados y pixelados en el lapso en que el disco realiza dos rotaciones.

La lectura confiable de diversos caracteres estampados fue uno de los mayores desafíos para los expertos en visión artificial de i-mation, porque el tipo de estampado puede diferir de una partida de productos a otra. i-mation superó el desafío mediante un procedimiento de enseñanza paso a paso de todas las posibles variantes. Esta tarea se vio facilitada por la herramienta de procesamiento de imágenes OCRMax™ para aplicaciones OCR de Cognex y el software In-Sight Explorer de fácil manejo.

 

Colocación exacta

Después de leer los caracteres alfanuméricos, se llevan a cabo los pasos de acabado y control, incluso las pruebas de compensación y sonido. Por último, el robot arma pilas de seis discos cada una en una caja de acero inoxidable y, a continuación, coloca una tapa de madera por encima. La cámara In-Sight del robot localiza la posición exacta gracias a una sencilla cruz negra.

 

Futuro seguro

Para Alber, el sistema de manipulación de frenos a disco totalmente automatizado y los dos sistemas de visión artificial de Cognex son primeros en su tipo y desempeñan una función crucial en la automatización de la línea de producción a la vez que alivian el estrés del personal.

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