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Hoesch Hohenlimburg fabricante de flejes de acero dispone de acceso inmediato datos de control de calidad gracias a Rockwell

En Hoesch Hohenlimburg, ha instalado FactoryTalk VantagePoint, una solución de inteligencia para la fabricación de flejes de acero especiales que incluye procesos de ajuste fino y monitorización complejos.

Hoesch Hohenlimburg fabricante de flejes de acero dispone de acceso inmediato datos de control de calidad gracias a Rockwell

A través de una alianza estratégica de Rockwell Automation con Microsoft, el software aprovecha las tecnologías de Microsoft, incluidos Excel e Internet Explorer, así como .NET, MS SQL Server y servicios Web.

El software permite a los usuarios correlacionar y analizar todos los datos y toda la información proveniente de las gráficas de control, de conformidad con normas tales como ISA-95, para después publicar los resultados y poder visualizarlos mediante un navegador de Web en un portal común de presentación de informes, a fin de proporcionar accesibilidad en toda la empresa. Por medio de una variedad de conectores es posible recolectar los datos provenientes de múltiples fuentes, incluso de ERP, de sistemas de medición y de bases de datos locales y externos, que posteriormente se pueden analizar a través de FactoryTalk VantagePoint, que también se encarga de la administración de usuarios.

La empresa advenco Consulting, miembro del programa de socios de productos Encompass de Rockwell Automation, que reprogramó las gráficas de control de Hoesch Hohenlimburg, también se concentró en desarrollar una gráfica de control estandarizada de gran flexibilidad, para correlacionar los datos relativos a los diferentes lotes, utilizando su software key2analyze junto con FactoryTalk VantagePoint. key2analyze genera parámetros estadísticos como promedios, advertencias y límites de intervención, lo que permite a los usuarios de Hoesch analizar los valores con el fin de sacar conclusiones más fiables sobre las anomalías que surjan durante el proceso.

\\\"La mejora en la calidad del producto hace que nuestros procesos de control funcionen de manera considerablemente más rápida\\\", explica Thomas Ewert, gerente de grupo de sistemas técnicos e infraestructura de IT. \\\"Anteriormente analizábamos las gráficas de control cada dos semanas... ahora podemos hacerlo todas las noches. Nuestro personal dedica unos pocos minutos cada mañana para comprobar si los valores de proceso están dentro del rango aceptable\\\".

Precisión y repetibilidad

\\\"En nuestra fábrica, la producción requiere innumerables mediciones de procesos\\\", explica el Dr. Andreas Tomitz, gerente de grupo de control de calidad de Hohenlimburg Hoesch GmbH. Cada bobina se enrolla de acuerdo a las especificaciones del cliente, por lo que es necesario cambiar la configuración y las alineaciones para ajustarse a los requisitos de cada orden.

La empresa deseaba automatizar esta tarea para mantener el ritmo de los crecientes requisitos de los clientes. \\\"El punto crucial era que la gráfica de control convencional se basa en procesos de producción masiva, mientras que nosotros necesitábamos establecer una correlación entre dos lotes, en diferentes momentos, para proporcionar el nivel requerido de calidad\\\", comenta Thomas Ewert, gerente de grupo de sistemas técnicos e infraestructura de IT.

Acerca de Hoesch Hohenlimburg

Hoesch Hohenlimburg, que forma parte del Grupo ThyssenKrupp, es una de las principales empresas productoras de flejes de acero a nivel mundial. Su negocio principal es la producción de flejes de acero laminados en caliente.

En la fabricación de automóviles modernos, los componentes de acero están sometidos a cargas dinámicas cada vez más altas. Hoesch tiene el tipo de acero adecuado para estos usos: el fleje especial de Hohenlimburg.

En Hoesch Hohenlimburg saben mucho de acero; se han especializado en ese campo desde hace más de 50 años y procesan casi 1 millón de toneladas de acero al año. La empresa se enorgullece de sus altos estándares de calidad y, como resultado de ello, ha inducido la aplicación de estrictos procesos de control de calidad.

\\\"Ahora que tenemos nuestros indicadores de calidad bajo control con key2analyze, estamos trabajando con Rockwell Automation y advenco en aplicaciones adicionales dentro de FactoryTalk VantagePoint. Una de ellas consiste en hacer más transparentes los indicadores de rendimiento, tales como la eficacia total del equipo (OEE). Además, actualmente estamos ampliando el módulo de informes\\\".

La función de generación de informes será desarrollada como una pirámide de información e incluirá todos los informes empresariales de Hoesch, por lo que se podrá tener acceso a ellos cuando sea necesario y podrán ser autorizados por los empleados de la empresa. \\\"Este es uno de nuestros proyectos importantes para los próximos dos años\\\". Thomas Ewert, gerente de grupo de sistemas técnicos e infraestructura de IT

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