Início / Historias de éxito / Omron: Multiperforadoras MECO - La mayor rapidez, precisión y facilidad de manejo a nivel mundial

Omron: Multiperforadoras MECO - La mayor rapidez, precisión y facilidad de manejo a nivel mundial

Para la realización de taladros profundos sobre las matrices destinadas a la elaboración de piensos de animales y de biocombustible procedente de residuos vegetales.

Omron: Multiperforadoras MECO -  La mayor rapidez, precisión y facilidad de manejo a nivel mundial

Un poco de historia

La empresa MECO, Mecánica Comercial, S.L., situada en Valls (Tarragona), fue fundada en 1983 siendo ya por aquel entonces pionera en el desarrollo y construcción de maquinaria para el proceso de molturación de semillas oleaginosas para aceites vegetales comestibles e industriales.

El carácter emprendedor de sus fundadores, Juan Antonio Peirón Ibarz y su hijo Juan José Peirón Miguel, hizo no sólo que MECO desarrollara otras líneas de actuación, como la ingeniería y mantenimiento industrial para empresas tan importantes como Aceites Borges, Cargill, Kellogg's, Saint Gobain, Repsol o Uralita, sino que además, destacara a nivel internacional con el desarrollo de proyectos propios destinados al sector de la alimentación y al de la máquina-herramienta.

En el año 99 a MECO le llegó el éxito a nivel nacional con el diseño y desarrollo de una entalladora para fabricar chaveteros, que frente a los sistemas ya existentes, destacaba por su precisión y sobre todo por su velocidad, ya que podrían realizar chaveteros de unos 28 milímetros de anchura, de forma precisa y en apenas 4 minutos, frente a los sistemas convencionales que precisan de la intervención de operarios expertos y una hora para obtener resultados.

Pero tanto o más revolucionario que éste es su último proyecto. Respondiendo al carácter innovador que siempre le ha caracterizado, Meco ha diseñado, patentado y desarrollado una multiperforadora para fabricar las matrices que constituyen el alma de las máquinas granuladoras que, sin lugar a dudas, son las piezas más importantes en este tipo de máquinas y una parte que entraña una gran dificultad en su mecanizado.

Las matrices son utilizadas para fabricar tanto piensos de animales como combustible procedente de la biomasa vegetal, sector éste también en pleno desarrollo y crecimiento.

Las multiperforadoras triplican la producción a un coste mucho más reducido, frente a las únicas existentes en el mercado, hoy por hoy, de origen alemán.

"Comparándose con las más avanzadas multiperforadoras alemanas, dotadas de 12 cabezales simultáneos para la ejecución de 12 agujeros a la vez –explica Juanjo Peirón- nuestra multiperforadora trabaja con 18 cabezales, aumentando hasta una vez y media la velocidad de producción. Además, con nuestro sistema de taladrado somos capaces de ir con avances de broca de hasta 1000 mm/mto., lo que representa unas 6 veces más rapidez que los avances de broca conseguidos por las actuales máquinas alemanas".

100986_1

La combinación de ambos valores conlleva que la Multiperforadora MECO tenga capacidad para ir hasta 9 veces más rápida que la actual máquina alemana (1,5 x 6).

Actualmente, MECO ya está trabajando en el desarrollo de un nuevo modelo capaz de albergar hasta 24 cabezales simultáneos, lo que mejorará todavía más los resultados actuales, alcanzando velocidades de producción de hasta 12 veces más rápido que la competencia.

Todo esto unido a la gran precisión de trabajo, a una extremada facilidad de uso de la máquina, a un moderno diseño del sistema de control CNC de la misma y a un precio de venta muy competitivo, hacen que la multiperforadora MECO sea la máquina de referencia y sin lugar a dudas, la más competitiva actualmente existente en el mercado para la realización de los taladrados, complejos y profundos sobre las citadas matrices.

El éxito de la Multiperforadora de MECO.

Las granuladoras utilizadas para la fabricación de pienso animal incluyen en su interior estas matrices repletas de agujeros en todo su perímetro, y a través de los cuales circula desde dentro hacia afuera la pasta que se va transformando y solidificando en forma cilíndrica.

Esta transformación del estado semi-sólido de la pasta a su entrada por la parte interna de la matriz, hasta alcanzar el estado sólido y compactado que caracteriza los cilindros que se obtienen a la salida por la parte externa de dicha matriz, se debe a la gran longitud que tienen estos agujeros.

Este proceso implica unas enormes presiones de trabajo, por lo que la pasta, en su viaje a través de estos agujeros, los va desgastando de forma continuada, por lo que periódicamente, estas matrices deben ser sustituidas por otras nuevas, ya que no se pueden reparar.

Conscientes de la falta de fabricantes, pero a su vez también de la creciente demanda de especialistas en el fabricación de matrices, MECO ha desarrollado su más ambicioso e innovador proyecto hasta la fecha; una Multiperforadora de matrices que, frente a la única competencia alemana, resulta ser la opción más favorable, por su alta velocidad, garantizada precisión y reducción de coste.

Las matrices son piezas cilíndricas de 1500mm de diámetro, 600 mm de altura, 140 mm de espesor de pared y están construidas en aceros aleados difíciles de tratar. Cada matriz puede tener entre 3.000 y 80.000 agujeros.

100986_3

El proceso de construcción de estas matrices es el siguiente :

1.- Se construye un aro en bruto de acero especial forjado en una acerería

2.- Se procede a la mecanización en torno de la pieza forjada

3.- Se procede una vez torneada a la realización de los agujeros perímetrales sobre la matriz.

Es en el punto 3 de fabricación dónde interviene las Multiperforadoras.

La Multiperforadora de MECO emplea 18 cabezales especiales, que a su vez trabajan con unas brocas especiales que van refrigeradas por su interior, para garantizar la refrigeración de la misma en la punta de corte.

Todos los cabezales trabajan de forma simultánea pudiéndose alcanzar velocidades de avance de hasta 1000 mm/mto.

Otro aspecto muy interesante es el tipo de broca utilizado por la multiperforadora MECO, que obtiene un acabado interior del agujero con una muy baja rugosidad en la superficie de acabado.

Los agujeros hechos con las brocas cañón utilizadas por otras máquinas requieren en la mayoría de los casos un pulido en un proceso posterior. Con la multiperforadora MECO, dicho proceso queda automáticamente eliminado. .

Por otro lado, el consumo de aceite para la refrigeración de las brocas requerido por la multiperforadora MECO es muchísimo menor que en las máquinas de la competencia. Este hecho trae como consecuencia un enorme ahorro energético al no tener que mover grandes volúmenes a alta presión de aceite en circulación.

El novedoso y moderno diseño de la Multiperforadora MECO para lo que es el conjunto de la máquina permite también un enorme ahorro de la superficie necesaria para su instalación en casa del cliente.

La máquina constituye un conjunto compacto que engloba, además de los elementos necesarios para la perforación de las matrices, como son los correspondientes cabezales, el resto de los elementos necesarios para el funcionamiento de la máquina sin necesidad de instalaciones adicionales.

Estos elementos son los siguientes y están situados en la parte inferior de la máquina, perfectamente ordenados en su interior:

1.- Depósito y recogedor de virutas grandes.

2.- Depósito y Pre-filtro de virutas más pequeñas.

3.- Filtro de micro-virutas de alta eficiencia combinado con un filtro magnético.

4.- Refrigeradores del aceite de refrigeración de las brocas y del aceite de refrigeración de los cabezales de taladrado.

5.- Centrifugadora de virutas para el total reaprovechamiento del aceite.

6.- Cuadros eléctricos de control.

7.- Panel de control en la zona de trabajo y panel informativo en la zona inferior.

8.- Aspiración de aire con separador de aire-aceite para el total reaprovechamiento del aceite procedente de la extracción.

9.- Campana de protección durante el trabajo.

10.- Bandeja de recogida del aceite de la campana cuando ésta está fuera de su posición habitual de protección.

11.- Sistemas de almacenamiento de los materiales de uso corriente, brocas, accesorios, herramientas, etc...

Además, y como otra importante novedad, el moderno diseño de la multiperforadora MECO permite la colocación de muchas máquinas en el mínimo espacio, al tener una configuración poligonal que permite múltiples combinaciones a la hora de definir su implantación en fábrica.

Permitiendo una vez colocadas varias de ellas que un único operador pueda circular y controlar por las pasarelas superiores varias máquinas a la vez con el mínimo esfuerzo.

100986_2

"Para terminar, - puntualiza Peirón- :

1.- Se elimina el proceso de pulido final de los agujeros.

2.- Se reduce la factura energética por la baja cantidad de aceite a alta presión para la refrigeración de las brocas.

3.- Se ha logrado una máquina compacta que agrupa todos los elementos adicionales en un módulo compacto.

4.- El exclusivo diseño, permite la colocación de muchas máquinas en el mínimo espacio.

5.- El control de varias máquinas, se puede realizar por un solo operador.

Un diseño mecánico ingenioso y revolucionario con la más innovadora tecnología OMROM: Máxima rapidez, Máxima Precisión y Máxima Competitividad.

Para dar vida al ingenioso diseño de MECO fue necesaria la utilización de los sistemas de última tecnología de OMROM.

A través de su colaborador Trimatik, quien ha participado estrechamente en el desarrollo del proyecto, Omron ha puesto a disposición de Meco su más reciente y avanzada tecnología de control.

El resultado final : La excelencia.

Los primeros prototipos fueron programados con éxito mediante un sistema basado en PLC de Omron combinado con potentes tarjetas de motion control de ejes mediante bus de comunicaciones.

De cara a los nuevas multiperforadoras se pretende llegar aún un poco más lejos y hacer el sistema más innovador a la par que sencillo utilizando el nuevo controlador de máquinas de Omron Sysmac NJ y el bus de máquina EtherCAT.

Sysmac NJ concentrará el control y la gestión de toda la máquina sin tarjetas auxiliares. Gestionará la lógica de la máquina y accionará los 38 servomotores de imanes permanentes Accurax G5 vía Ethercat, gestionando todos los movimientos de giro y avance de los 18 cabezales, los 18 servos para el giro de broca, los 2 servos para el posicionado en altura y giro de la matriz y también un variador de frecuencia de la serie RX con control PID que interviene en el proceso de inyección de aceite.

El sistema de automatización de la máquina es absolutamente intuitivo para el usuario. Permite realizar de forma fácil y sencilla un control de producción exhaustivo mediante la gestión de todos los parámetros de funcionamiento, a los que el usuario puede acceder a pie de máquina, a través de un terminal táctil conectado a un IPC Dyalox de Omron via Ethernet IP en el que corre un SCADA para la adquisición de datos de proceso y datos de desgaste de las brocas para anticiparse a las posibles roturas y saber cuándo hay que sustituirlas o afilarlas.

Pero también de forma remota vía WIFI, se puede hacer un control remoto no sólo de los parámetros de funcionamiento, sino también de los datos de producción, modificando y corrigiendo en tiempo real, controlando y gestionando incidencias, etc. El usuario así rentabiliza al máximo la producción.

Beneficios y ventajas que la convierten, hoy por hoy, en "la mejor multiperforadora".

Teniendo en cuenta los beneficios y ventajas que la multiperforadora de MECO aporta al usuario final, no es pretencioso decir que, actualmente, "es la mejor en el mundo". Los motivos son innumerables:

- Reducción del tiempo de fabricación, no sólo por disponer de mayor número de cabezales, sino también, por las velocidades alcanzadas. La velocidad de producción se multiplica hasta por 9 (y en breve, probablemente por 12) en el en comparación con las máquinas de la competencia.

- Facilidad de manejo, gracias al intuitivo interfaz que supone la utilización del sistema de control Omron.

- Diseño de máquina muy compacto, agrupando en un solo conjunto todos los equipos adicionales requeridos para el funcionamiento de la misma.(ver fotos)

- Diseño extremadamente funcional, que permite además la colocación de varias máquinas, utilizando el mínimo espacio disponible.(ver fotos)

- Bajo mantenimiento, por el tipo de broca utilizado en los cabezales y por el control remoto que permite ajustes en tiempo real que previene incidencias mecánicas (además de las de producción)

- Aumento de la rentabilidad, por el control on line de la producción.

- Disminución del consumo energético.

- Máxima fiabilidad gracias al alto grado de precisión obtenido.

- Eliminación del proceso de pulido de los agujeros en una operación adicional.

- Reducción de coste

# info: www.mecosl.es

Más información