Business Manager Information Solutions de Rockwell Automation

"Los sistemas informativos han entrado en la fabricación siendo soluciones puntas para resolver una problemática específica con soluciones hechos a medida y también soluciones Excell. "

La información es poder. ¿Qué ventajas puede representar a una empresa un sistema eficaz de recogida, visualización y almacenamiento de datos en la planta de fabricación?

Uno de los temas más actuales en la búsqueda de la productividad, es la convergencia entre los sistemas de automatización y sistemas de información. La propuesta de Rockwell Automation es única en el sentido que propone una integración segura y robusta entre los datos del proceso productivo (como temperaturas, consumo de materiales, cantidades producidas, etc..) y los sistemas de gestión de producción (MES), cuadros de mando o sistemas de seguridad. Esta integración permite que cualquiera en la empresa disponga en tiempo real de los datos clave para su desempeño dentro de una plataforma estándar y única. Esta disponibilidad permite a las empresas reaccionar con mayor rapidez a los cambios de mercado, proporciona mejor visibilidad en el futuro y a la hora de producir mejor sincronización y utilización de los recursos.

¿Cómo han cambiado estos softwares industriales la manera de gestionar la fabricación?

Los sistemas de producción siempre han existido. En el pasado, se han visto en hojas de papel que los operadores tenían que rellenar, o simplemente algunos procesos no se medían. Los sistemas informativos han entrado en la fabricación siendo soluciones puntas para resolver una problemática específica con soluciones hechos a medida y también soluciones Excell. Esos sistemas no están integrados. Hoy en día, se necesita tener mas información, sincronizada y en tiempo real, ser mas rápido y reactivo. Desde luego los sistemas actuales son plataformas estándares (que se compran) y modulares, que permiten responder a necesidades particulares de una industria y de un cliente. Esas plataformas, permiten hacer circular la información donde se necesita sin tener un puzle de aplicaciones que se debe conectar. Es una estandardización y simplificación grande del entorno IT de una fabrica, bajando el coste total en la adquisición de sistemas y su mantenimiento y ofreciendo al mismo momento muchas mas soluciones. Desde luego esos sistemas proporcionan una productividad mayor: la información esta donde se necesita, cuando se necesita y una reducción de constes por un incremento de la calidad y reducción de variabilidad.

¿Podría explicarnos en qué consiste un sistema MES?

MES esta por Manufacturing Execution System o sistema o proceso de ejecución de producción. Este sistema es un nombre genérico que se utiliza para cada sistema o proceso que gestiona la producción. El término ha sido definido en la norma ISA 95, utilizada como referencia en la industria. Los sistemas MES, utilizan datos de los sistemas ERP para gestionar la producción y sus recursos a corto plazo, proporcionando y recogiendo datos a cada paso de la fabricación con fin de construir la genealogía del producto final, medir el rendimiento, la calidad y informar a cada momento del estado de producción. Al final de producción, una síntesis esta mandado al ERP para informarle de los resultados (cantidad producida, recursos utilizados,...) para permitir al ERP de adaptar los niveles de almacenes, reabastecimiento, etc. Una conexión eficaz y robusta con la automatización es muy importante, puesto que es ella que acciona, controla la producción y captura datos a alta velocidad.

Mas que solamente la necesidad de gestionar la producción, es importante poder analizar los datos de producción y poner esos datos en su contexto para tomar decisiones de forma informado. Eso se llama la inteligencia operacional, que permite combinar datos de producción, financieros, logísticos, y combinarlos, de forma a estar informado en tiempo real del redimiendo de la planta, por reports o cuadros de mandos.

¿Con qué catalogo de soluciones a nivel de software industrial cuenta Rockwell Automation? ¿ Puede describirnos en qué consiste cada solución?

Rockwell Automation provee una completa suite de soluciones de automatización y de informatización de las fábricas, con una característica muy destacable que consiste en una plataforma de automatización única para cualquier utilización que se requiera, ya sea control de proceso continuo o por lote, control de movimiento, control de seguridad o control de motores. A esto le llamamos Arquitectura Integrada soportada por nuestro motor "logix" y redes de comunicación abiertas.

Otra de las características destacable de nuestra arquitectura integrada es la facilidad de comunicación lo cual nos ha permitido desarrollar una plataforma común llamada FactoryTalk, que facilita la aparición de soluciones en entorno de sistemas de información de planta en las siguientes disciplinas: diseño y configuración, control de producción, gestión y registro de datos, gestión calidad y normativas, gestión de la propiedad, Monitorización y Gestión de eficiencias.

Dentro de cada apartado encontramos productos como: Software de programación que permite desarrollar el proceso de control. Software de comunicación, interfaces de operador y monitorización, que permiten a los operadores seguir el proceso de fabricación y intervenir en el mismo en tiempo real. Software de gestión de "assets" de controladores y sus programas de control, gestionando acceso, versiones y modificaciones.

Software para sistemas de información (Manufacturing Execution System y inteligencia operational), que permite gestionar pedidos y sincronizar los recursos de fabricación, registrar datos (hasta al nivel de la maquina) y la trazabilidad total del ciclo de producción, medir la eficiencia. La inteligencia operacional nos permite poner en contexto todos esos datos, incluyendo datos financieros o en bases de datos ajenos, pare permitir al supervisor, el responsable de producción o el director de fabricación todos los datos en casi tiempo real para medir, investigar los datos de producción y poder tomar decisiones informadas. También proporcionamos software de modelado y predicción, permitiendo optimizar el rendimiento de procesos continuos.

En lo referente al segmento de productos de control y soluciones Rockwell Automation ofrece una amplia y completa de productos y servicios donde podemos encontrar centros de control inteligente de motores, componentes industriales, accionamientos de control de velocidad en baja y media tensión y servicios de soporte de fabricación globales e ingeniería.

Toda esta oferta está orientada en cada caso a diferentes tipos de producción y sectores, los sectores en los que Rockwell Automation trabaja más habitualmente son: Automoción, alimentos y bebidas, artículos para casa y cuidado personal, farmacia, tratamiento de aguas, minería, metales, cementos, petróleo y gas, semiconductores/productos electrónicos y últimamente se está haciendo mucho esfuerzo en sectores destinados a energías alternativas.

Los clientes de Rockwell son empresas de todo el mundo y tamaño desde multinacionales como Ford, Coca-Cola, Procter&Gamble, Pfiser, Riotinto, etc.. a pequeñas compañías de ámbito local, para todas ellas Rockwell Automation tiene una solución adecuada a sus necesidades y tamaño.

¿Cuál es el futuro a medio plazo de las soluciones de software ?

Para quedar competitivas, las empresas necesitan mejorar su flujo de información y datos en tiempo real para ser más flexibles y poder analizar y mejorar sus procesos de fabricación. Desde luego la necesidad de las empresas de estandardizar, automatizar y consolidar sus sistemas informativos en el futuro, proporciona un mercado en crecimiento para ese tipo de aplicaciones.

Un punto clave es la integración con los sistemas empresariales de gestión. ¿Cómo está resuelta esta cuestión?

Los sistemas ERP son por la mayoría de ellos instalaciones integradas con productos estándares. Las tecnologías de la información proporcionan soluciones basados en tecnologías simples y estándares como ficheros texto en formatos XML, por ejemplo. A la hora de tener mas flexibilidad, estandardizacion y seguridad de funcionamiento, se utilizan sistemas de middleware, proporcionando inteligencia de transferencia de información entre el ERP y el sistema MES y viceversa. Esos tipos de interfaces permiten desconectar el funcionamiento de la planta al del ERP y desde luego un funcionamiento continuo a la hora de mantener o de fallo del ERP.

¿Cuál es el estado actual de la Automatización Industrial en España comparado con el resto de Europa?

En este momento, es complicado debido a la bajada de la producción industrial y la inversión en industria, las inversiones están más orientadas hacia la mejora de los procesos existentes y su flexibilización para la mejora de la productividad y la adaptación a nuevos productos, la tendencia depende también de los sectores.

Pero en la mayoría de sectores, la reutilización de las instalaciones existentes se han convertido en muy importante, por lo que productos de automatización longeva, adaptable y fácil de mantener, tienen una gran importancia.

En cuanto a soluciones de productividad y ejecución de la producción, se nota un aumento en el interés de los usuarios, por la posibilidad que ofrece para incrementar las eficiencias y reducir costes en sus procesos existentes, gracias a la capacidad para encontrar posibilidades de mejora.

Cómo ve el futuro, a medio plazo, de la Automatización? ¿Qué campos son los que más van a evolucionar?

La automatización evolucionara hacia una mayor integración entre los sistemas informáticos y de control. Los sistemas de control están evolucionando más rápidamente.

¿ Puede ofrecernos algunos ejemplos de aplicaciones en algunos sectores industriales?

Además de los sectores y clientes como descrito arriba, trabajamos en aplicaciones de medición y uso de energía en una planta de fabricación de comida, aplicación de gestión de construcción de coches, cuadros de mandos y KPI's estándares para 30 fabricas en el mundo, instalaciones de medición de eficiencia de líneas de envasado, aplicaciones de gestión de fabricación de medicamentos y vacunas,....

¿Qué ventajas ofrece Rockwell frente a la competencia?

Rockwell Automation es sin duda la mayor empresa en el mundo dedicada exclusivamente a la informatización y automatización industrial. Existen otras grandes empresas en este mercado pero ninguna de ellas se dedica exclusivamente a la automatización, en Rockwell Automation nuestra pasión y nuestro único foco es la automatización y la informatización industrial, lo cual nos permite centrarnos exclusivamente en ayudar a nuestros clientes industriales, que sirven en mercados muy diversos, a alcanzar una ventaja competitiva para su negocio con tecnologías punta y un portafolio amplio de productos y servicios en automatización industrial, tecnologías de la información y control inteligente de motores.

Este servicio de Rockwell Automation a sus clientes se extiende a través de una red de 5.600 partners, compañías locales con capacidad y conocimiento contrastados de las soluciones Rockwell Automation, marcas lideres, como Allen-Bradley y asociaciones estratégicas con otros fabricantes dan a Rockwell Automation una situación única para proponer soluciones industriales en más de 80 países en el mundo.

¿ Cuál es el proceso y metodología de instaurar una solución software de recogida de datos en plan ? ¿Qué coste aproximado puede tener esta solución?

Lo más importante a la hora de implementar un sistema de recogida de datos en planta es tener claro el objetivo y lo que este debe aportar. Es fundamental evitar lo superfluo y centrarse en lo que puede dar un rápido retorno de inversión. Los grandes sistemas complejos y con la ambición de resolverlo todo, suelen ser una trampa, por ello nosotros empezamos por hacer una consultorio, para decidir donde y como merece la pena invertir, y a partir de ahí realizar el proyecto. El coste de estos proyectos es muy variable en función del tamaño de la planta, la cantidad de señales a recoger y las funcionalidades a realizar con ellas. Pero por ejemplo un pequeño proyecto solo de OEE, en una planta media puede tener un coste muy contenido medible en decenas de miles de euros.