Nombre de la empresa: SISMAQ S.L.U.
Año de fundación: 2009
Actividad: Instalaciones eléctricas de maquinaria y programación en general de PLC, PC e interfases WEB
Dirección : Afores 76 - Ripollet (Barcelona)
Nombre del responsable en Automatización : Xavi Claveria

Web :www.sismaq.com

Puede explicarnos la historia y trayectoria de la empresa

Ya antes de terminar los estudios se hacia 1990 habiendo tocado algo la programación de plcs Omron, de una forma bastante básica, surgió la oportunidad de programar un scada en un pc, realizado en Qbasic para una planta de hormigonado en Tárrega "todavía funciona hoy". Mas adelante 1993 como autónomo, comenzamos a realizar pequeñas instalaciones en máquinas que poco a poco se iban mejorando instalando PLC,s ya que los precios ya eran bastante accesibles.

Abarcábamos el ramo de la chapa, desbobinadores, perfiladoras, maquinaria para el embalaje y encajado y maquinaria para laboratorios farmacéuticos. Mas adelante hacia 1997 pusimos en marcha un pequeño sistema para el control de producción "Que también funciona hoy" en una empresa de Sabadell dedicada a la fabricación de material clínico y quirurgico. Al mismo tiempo realizábamos instalaciones para importantes fabricantes de maquinaria que desgraciadamente hoy no existen y algunos también dejarán de existir. Hemos colaborado en proyectos muy interesantes como sistemas de sincronización de servomotores, máquinas de montaje de 3 ejes, sistemas para extrusión a altas velocidades. Actualmente seguimos con todo lo antes mencionado y además colaboramos con otra empresa en la fabricación de series de máquinas para el control y trazabilidad de prendas textiles de hospitales.

Cuál es la función que realiza la empresa. Mantenimiento, integración, fabricación de maquinaria, ingeniería ¿Puede explicarnos su modelo de negocio?

La empresa realiza la integración de toda la parte eléctrica de máquinas, normalmente bajo nuestros propios diseños y tecnologías, fabricamos también en colaboración con otras empresas máquinas expendedoras para logística de hospitales y sistemas de control de producción. Al mismo tiempo realizamos el mantenimiento a nuestras máquinas y equipos. También hacemos modificaciones eléctricas y de software en máquinas de otros.

¿Cuantas personas forma el equipo técnico?

El equipo técnico es formado por 2 personas, aunque muy regularmente nos ayudan algunos autónomos de confianza en los montajes.

¿Que equipos de automatización utilizan y porque? : Control (PLC-PC), HMI y Motion Drivers

Los equipos que utilizamos son básicamente Omron para PLC, ESA y PROFACE en pantallas HMI y EMERSON para equipos de posicionamiento. Con esta combinación abarcamos a la mayoría de nuestros clientes y tenemos un servicio técnico excelente.

¿ Que cree que valora más el cliente final de una empresa de soluciones de Automatización Industrial?

Lo principal, que cuando necesiten un servicio sean atendidos de inmediato. De nada sirve ser el mejor y tardar varios días, incluso semanas en atender un problema.

Sabemos que cuando termina un proyecto muy pocas veces se parece a lo que el cliente pensaba inicialmente, por eso es muy importante ir buscando soluciones a todos esos imprevistos al mismo tiempo que se avanza en el proyecto.

Que incidencia tiene el servicio post venta de sus máquina en la empresa a nivel de averías, ajustes y desplazamientos

Normalmente la mayoría de los clientes finales realizan o deberían realizar sus propios mantenimientos, es necesario que obtenga una buena documentación y no seamos imprescindibles. Es necesario un buen plan para que la mayoría de los problemas sean abordados directamente por el cliente final.

En sistemas de detección ¿con que marca suele trabajar y porqué?

Keyenze para sistemas que necesitan bastante precisión, IFM y BANNER para el resto. En ocasiones utilizamos sistemas de medición de la marca Zumbach.

¿Qué es lo más importante para un integrador o fabricante de maquinaria a la hora de trabajar con una determinada marca de equipos de automatización industrial?

Lo mas importante antes de saber las posiblidades de cada equipo y entenderlo, aunque lo princpal es poder hablar con algún técnico cuando nos surgen dudas.

¿Cree que la industria española está preparada para las nuevas tecnologías de control que están apareciendo a nivel de personal de mantenimiento cualificado?

La industria española no está muy preparada, en pequeñas empresas deben depender mucho de sus proveedores. En estos momentos de inestabilidad laboral el problema se agudiza todavía mas ya que debido a las diferentes técnicas y diferentes marcas utilizadas en cada empresa, la rotación constante de técnicos debido a los bajos sueldos provocan falta de dedicación en los proyectos y generalmente malos resultados.

¿ Qué grado de importancia hay en el diseño mecánico y diseño eléctrico de una maquinaria especial?

El diseño, funcionamiento y simplicidad es lo mas importante en todo tipo de máquinas. La perfecta unión de la mecánica y la electronica son el éxito de un proyecto.

En el aspecto de encontrar técnicos preparados y formados ¿es sistemas de Automatización es un problema hora mismo? ¿Qué inversión se hace en formación de las nuevas tecnologías?

Las nuevas tecnologías no son una prioridad actualmente en este país, los problemas derivados del pasado abarcan todos los recursos que disponen los gobiernos y las administraciones. Muchos de los técnicos que encontramos, no tienen la experiencia suficiente, no están dispuestos a desplazarse y además cada vez hay que trabajar más rápido y mejor. En nuestro campo las cosas no están fáciles, hay que trabajar muy duro y soportar presiones de clientes. Las no dedican grandes inversiones en los técnicos, los dejan solos con un proyecto con poca información y desorganización. Todo ésto conlleva grandes perdidas que se podrían prevenir parte de éstas con algunos gastos en formación.

¿Puede explicarnos el funcionamiento técnico de su máquina estrella?

Nuestra máquina estrella es una linea de extrusión de plástico de precisión para alambre. Este producto es necesario que tenga una gran precisión ya que se utiliza como materia prima en otras máquinas para realizar mallas y tejidos.

La máquina consta de un desenrollador, un pulmón, 2 bancos para trefilar el alambre reduciendo su diametro en un 30% aproximadamente, otro pulmón, una extrusora de plástico, un sistema de medición, una bañera de enfriamiento y un recogedor que volverá a hacer la bobina ya terminada.

El alambre es desenrollado y trefilado para calibrar su diametro, pasa por la extrusora que se regula de forma automática para dosificar el plástico gracias a un sistema de medición, después vuelve a ser enrollado.

Todo el sistema trabaja a unos 500 M/minuto y gracias a un sistema de sincronismo, es posible modificar la velocidad a partir de 30M/minuto sin variar el diametro final. También permite cambiar la bobina de entrada y salida sin parar la producción, el operario dispone de mas de 5 minutos para ello.

¿Cuál cree que van a ser los campos que más evolucionen en los próximos años?

Los reducidos beneficios en la producción condicionan que cada vez mas el control de la producción, sistemas de trazabilidad se implanten de una forma generalizada. De ésta forma se mejora la productividad.

PC Vs PLC ... ¿quién ganará la batalla?

No es una batalla, el PC tiene sus campos y PLCs tienen otros. El PC aunque no tan fiable siempre ha sido muy versátil y standart a nivel de integración en redes y control de producción. Los PLCs mas simples y seguros certifican un buen funcionamiento de las máquinas. Los PC cada vez son mas pequeños y pueden perfectamente sustituir a los PLCs, pero los fabricantes de PLCs tienen su propio hardware con sistema operativo. El resultado final será el PLC para mando y control y el PC para recogida de datos y estadísticas.

¿Cómo serán las máquinas del futuro?

Si miramos al pasado, "hace 50 años" encontramos máquinas muy bien dimensionadas, con buenos diseños y con muy buenos componentes que todavía funcionan hoy fabricadas por grandes empresas con trabajadores muy capacitados. Actualmente vemos sistemas de aluminio estructural, mecánicas muy simplificadas, donde la electrónica es la que hace gran parte del trabajo mas importante y la vida de éstas no va mas allá de los 10 años, éstas son fabricadas en poco tiempo. En un futuro se supone que las cosas van en éste sentido. La forma de pensar ha cambiado, los productos finales cambian en función a las necesidades del mercado y su maquinaria se sustituye por otra nueva. Los componentes de las máquinas se vuelven obsoletos en poco tiempo y salen al mercado nuevos componentes mas avanzados y simples. El robot se implementa cada vez mas debido a su bajo coste, sus posiblidades y la simplicidad en el diseño.

Las épocas de crisis son también épocas de oportunidades, ¿dónde cree que están estas oportunidades?

Las oportunidades están donde los demás no pueden llegar. Los sectores mas importantes son la alimentación, laboratorios, energías renovables y sectores de gran consumo y prouctos de primera necesidad. La oportunidad se encuentra en empresas de tamaño mediano que no están suficientemente preparadas tecnológicamente pero a su vez tienen trabajo y pedidos.