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Cuadros Eléctricos 9 - Planificación : Herramientas 2

  • Publicado: 26 Diciembre 2013
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CONOCEMOS LAS HERRAMIENTAS - Punzonadoras, sacabocados, sierras y caladoras

Punzonadora o sacabocados para metal: Para agujeros grandes en chapa, una opción son los sacabocados.  Con tornillo de presión, para el troquelado en chapas de acero, realizando agujeros para entradas de cables (rosca métrica o PG), para fijación de aparatos de medida, señalización o botoneras.

Capacidad de punzonado:

M16-M32 y PG9-PG21

3mm de acero dulce

2,5mm de acero inoxidable

 

M40-M63 y PG29-PG48

2mm de acero dulce

1,5mm de acero inoxidable


Punzonadora hidráulica. Knocout.

 

La forma del troquelado puede ser muy diversa.

 

Perforadores de chapa hasta 115 mm. FORZA.

Es importante saber, que el proceso de punzonado, se realiza de fuera hacia dentro, para que la pequeña rebaba, o deformación del material, quede dentro.  

 

 

 

 

Punzonadora hidráulica de baterías: El troquelado, es una operación mecánica, mediante herramientas especiales, aptas para el corte. Con la cual, conseguimos separar, una parte metálica de otra, obteniéndose una figura determinada.

El perforador, se compone de Matriz, Punzón, y Tornillo guía.

 

LS 60 PLUS. GREENLEE.

Una vez se terminada la operación de troquelado, se guardan todas las piezas limpias en su sitio. Se informa al jefe de taller, de las piezas dañadas para reponerlas, y la batería se deja cargando, para la próxima operación.

 

Es importante, seguir las indicaciones del fabricante. Si no se sigue, la correcta orientación de las piezas, en el proceso del punzonado, estas quedan dañadas irreparablemente. 

 

 Utilizaremos el punzón cuadrado, para Voltímetros, Amperímetros, y Analizadores de Redes. 92 x 92 mm.

 

 

Analizador de Redes PM700. Lado interior 90,5. 

 

 

 Precaución al colocar el vástago.

 

 

 

Antes del troquelado cuadrado, hay que preparar el agujero del vástago.

 

Para aparatos de medida.

 

 

 

Para tomas de corriente, tipo CETAC. Se buscará, el diámetro más adecuado. El roscado menor del vástago, se situará en el lado de la máquina.

 

 

Para pilotos, selectores, prensaestopas, etc.

 

 

 

Para cortar: Utilizaremos la Sierra de Arco, Sierra de Calar, Disco de corte, Amoladora (Rotaflex en lenguaje del taller), máquina para cortar carriles DIN. Usaremos el equipo EPI necesario. Cuando hayamos terminado con la herramienta, la dejaremos en su sitio, bien en el panel de herramientas, bien en su maletín. El Arco con la hoja de corte, bien colocada para la próxima operación, y apretada con la mano, nada de alicates, porque estropeamos la tuerca mariposa. La llave de la amoladora, en su sitio, o junto con la máquina. Ni que decir, de dejar limpio el lugar de trabajo, donde hayamos estado, seamos peones o no, oficiales o no, limpiar limpia todo el mundo.

Sierra de Arco: Esta formada, por un arco metálico, una hoja de sierra, y un mango para  coger con la mano, y poder ejercer la fuerza necesaria para realizar el corte.

 

La posición de los dientes está orientada hacia adelante.

 

Existen tres tipos de hojas, atendiendo a su composición:

 

-Hoja de Sierra Bimetal.

-Hoja de Sierra HSS.

-Hoja de Sierra al Carbono.

Al empezar a cortar una pieza, la hoja de sierra debe estar ligeramente inclinada. Nunca debe empezarse el corte, empujando hacia adelante.

 

Para trabajos, de difícil acceso, existen unos arcos más pequeños.

 

 

 

Las hojas de sierra:

 
Hoja de Sierra Bimetal.

 

Hoja de Sierra HSS.

 

Hoja de Sierra de Acero al Carbono. Stanley.

 

 

Sierra de calar: Es una máquina muy versátil. Su funcionamiento, se basa en una pequeña hoja de sierra, a la que se le transmite un movimiento alternativo.

 

Existen diversos tipos de Sierra de calar, y diversos tipos de sujeción de la hoja: 1 vástago en T, y 2 vástago en U.

 

 

Se utilizará equipo EPI, gafas, guantes, mascarilla, protección auditiva.

La placa se sujetará firmemente.

Hay que tener precaución, tanto al inicio del corte, como al final, por la inercia de la hoja.

La zona de corte, hay que prepararla con cinta de carrocero, para que la máquina, en el transcurso del corte, no deje marcas de rayado en la placa.

Para el corte del metacrilato, no se eliminará el film de protección que viene con la placa, para evitar, que el corte del metacrilato, se vaya soldando al mismo tiempo. Si se ha eliminado, colocaremos cinta adhesiva, sobre la línea de corte.

Existen diversos tipos de hojas, pero nosotros solo trataremos con dos:

 Hoja para corte de metal: Se caracteriza por tener dientes pequeños. Es necesario, detenerse cada cierto tiempo, para que la hoja se enfríe.

 

Hoja para corte de metacrilato: Hoja específica para plásticos. Se caracteriza por tener dientes más grandes. 

 

No recomiendo, las hojas para corte de madera, con los dientes grandes, porque no deja un corte fino, y produce roturas en la placa.

Cuando estemos cortando metacrilato, disminuiremos la velocidad, al final del corte, por la fragilidad del material.

 

Las hojas:

Para metal. 

 

Para acero inoxidable.

Para metacrilato.

 

Especial PMMA, polimetilmetacrilato, metacrilato. 

 

Hojas de sierra, sujeción en U. Black & Decker.

Las máquinas:

 

 

Eléctrica

De baterías

Neumática

 

Sierra de calar, sin regulación del movimiento pendular de la hoja, y sin regulación de la velocidad de corte.

 

 Con regulación del movimiento pendular de la hoja, maneta de abajo, y regulación de la velocidad de corte, ruedecilla de arriba.

Detalle de la regulación pendular de la hoja. Para el metacrilato lo dejaremos en el cero. El corte será más lento, pero no queremos que se dañe. Para la chapa de acero, podemos subir hasta el uno, irá más rápido, y en todo caso pasaremos una lija o lima fina, por el corte para que quede un buen acabado. Con las diferentes escalas, la hoja tiene un movimiento pendular.

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