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Tetra Pak innova en sus líneas para queso Cheddar

Tebel Blockformer permite a los productores de queso Cheddar reducir costes, mejorar la calidad y su impacto ambiental

Tetra Pak innova en sus líneas para queso Cheddar

Tetra Pak, líder mundial en proceso y envasado de alimentos, ha presentado hoy la próxima generación de su exitosa unidad de fabricación de bloques de queso Cheddar. El nuevo Tetra Tebel Blockformer permite a los fabricantes de queso mejorar su impacto ambiental, reducir costes y minimizar las pérdidas de producto.

"Nuestros Tetra Tebel Blockformers son conocidos por su excelente calidad, alto rendimiento, alta precisión, bajas pérdidas de producto, higiene y bajo mantenimiento. Ahora las hemos fabricado aún mejor", afirmó Mark Boxall, Food Category Director Cheese.

Gracias a un menor consumo energético, las nuevas unidades ofrecen una reducción del 25 por ciento de CO2 en comparación con el Tetra Tebel Blockformer versión 5 TwinVac. Asimismo, la nueva unidad se caracteriza por una reducida utilización de aire, agua y electricidad que suponen una reducción de un 20 por ciento de los costes por cada kilo de queso. Además, la precisión en el peso se mejora hasta en un 20 por ciento.

Estas mejoras en el rendimiento son el resultado de una serie de innovaciones impulsadas por la estrategia de Tetra Pak enfocada a aumentar la eficiencia operativa y medioambiental. Entre estas mejoras, destacan:

• Un nuevo sistema de puertas que reduce la pérdida de producto. La exclusiva puerta de doble acción tiene operaciones separadas de elevación y cierre, con una transición suave de los bloques a la cinta transportadora y un sello hermético con la cámara - lo que significa un mínimo de pérdidas de cuajada y que no haya fugas durante el CIP (Cleaning in Place).

• Nueva separación integrada de la mezcla cuajada-aire para facilitar la limpieza. Integrar el proceso de separación en la parte superior de la torre con el fin de interceptar transferencias accidentales de cuajada, supone menos equipo que instalar y, por tanto, una reducción de los tiempos de limpieza, del mantenimiento y una menor inversión para el productor.

• Nuevas bombas de vacío con controladores de frecuencia para ahorrar energía. A diferencia de los sistemas convencionales – en los que las bombas siempre funcionan a toda potencia- los controladores de frecuencia funcionan a la velocidad requerida en cualquier momento y la bomba disminuye su potencia en caso de una parada temporal de la línea. Esto significa un consumo considerablemente menor de energía, lo que reduce los costes operativos y el impacto ambiental.

• Un nuevo diseño de la torre que reduce el desgaste y aumenta la calidad. La torre se ha fabricando de forma más robusta para una mayor duración sin problemas. Asimismo, ha sido rediseñada para hacer más sencilla su limpieza, y el revestimiento tiene un tratamiento especial de su superficie que proporciona al bloque una superficie más suave.

• Un nuevo sistema de guillotina, que reduce el tiempo de inactividad. Gracias a su diseño único, el sistema puede ser sustituido en unos 20 minutos - en comparación con otros sistemas que requieren un día de trabajo completo. Y no hay necesidad de retirar la torre porque es de fácil acceso.

• Un nuevo cilindro elevador para una operación más fácil y precisa. Se basa en un sistema neumático simple, con un cilindro higiénico de acero inoxidable, para obtener una regulación y dosificación fiables. Al haber muy poco desgaste, existe una excelente precisión a largo plazo, así como un menor coste operativo.

• Un nuevo sistema de control de fácil manejo permite al productor de queso tener una sola pantalla para varias formaciones de bloques o una pantalla para cada una de ellas.

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