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Nueva herramienta predictiva para mejorar la interaccion Humano-Máquina

Ingenieros de la Universidad de Nottingham lideran un proyecto de £ 1.9m para optimizar la productividad y la comunicación entre los trabajadores humanos y los robots.

Nueva herramienta predictiva para mejorar la interaccion Humano-Máquina

DigiTOP es uno de los siete proyectos nacionales para crear nuevas herramientas digitales, técnicas y procesos para respaldar la traducción de las capacidades digitales en el sector manufacturero, financiado por el Consejo de Investigación de Ingeniería y Ciencias Físicas (EPSRC).

Viene después de la revisión Made Smarter liderada por la industria, presidida por el presidente ejecutivo de Siemens, Juergen Maier, que afirmaba que la digitalización industrial podría valer tanto como £ 455bn para la fabricación del Reino Unido durante la próxima década.

Una herramienta digital para la optimización de operadores y tecnología en asociaciones de fabricación, DigiTOP estará dirigida por la profesora Sarah Sharples en la Universidad de Nottingham en colaboración con Loughborough University, Cranfield University, University of the West of England, BAE Systems, Babcock International, Synertial Labs Ltd, Artinis Medical Systems BV, Catapult High Value Manufacturing (HVM) y Jaguar Land Rover Ltd.

El conjunto de herramientas se centrará en el uso de teorías y datos de factores humanos para capturar y predecir digitalmente el impacto de la fabricación digital en las prácticas de trabajo futuras.

Los demostradores se usarán para probar la implementación de tecnologías de detección que capturarán y evaluarán los cambios en el rendimiento y construirán modelos predictivos de rendimiento del sistema.

El proyecto también proporcionará una comprensión del impacto ético, organizativo y social de la introducción de herramientas de fabricación digital y herramientas basadas en sensores digitales para evaluar el rendimiento laboral en el futuro lugar de trabajo.

Los hallazgos de DigiTOP ayudarán a las compañías que planean implementar tecnologías de fabricación digital a comprender cómo alterará las prácticas de trabajo y cómo optimizar los diseños del lugar de trabajo para tener en cuenta estos cambios.

Las herramientas desarrolladas en DigiTOP ayudarán a la industria a diseñar trabajos futuros que podrían llevarse a cabo con un humano y robot trabajando en colaboración para completar una tarea o ayudar a comprender cómo diseñar una visualización de datos que muestre el rendimiento de las piezas actuales de la fábrica, y donde el mantenimiento o el cambio de sistemas podría ser necesario en el futuro a corto o largo plazo.

El profesor Sharples dijo: "La industria manufacturera, con el impulso hacia la 'Industria 4.0', está experimentando un cambio significativo hacia la fabricación digital. Esta creciente digitalización e interconexión de los procesos de fabricación inevitablemente traerá un cambio sustancial a los roles de los trabajadores y las tareas manuales mediante la introducción de nuevas tecnologías de fabricación digital en los procesos de taller.

"Puede no ser suficiente simplemente asumir que los trabajadores adoptarán nuevos roles otorgados a ellos; Para garantizar la aceptación exitosa del trabajador y el rendimiento operativo de un nuevo sistema, es importante incorporar los requisitos del usuario en el diseño de tecnologías de fabricación digital.

"Se requieren nuevos enfoques para capturar y predecir el impacto de los cambios que generan estos nuevos tipos de tecnologías, como la robótica, los espacios de trabajo de rápida evolución y los sistemas basados ​​en datos", agrega el profesor Sharples, vicecanciller asociado de investigación y Intercambio de conocimiento para ingeniería en Nottingham.

"Estos enfoques consisten en tecnologías de sensores integrados para capturar el desempeño laboral, aprendizaje automático y análisis de datos para sintetizar y analizar los datos, y nuevos métodos de visualización para respaldar las decisiones tomadas, potencialmente en tiempo real, sobre cómo deberían funcionar los lugares de trabajo de fabricación digital "

La inversión de EPSRC surgió del trabajo realizado por Connected Everything Network Plus, que se estableció para crear una comunidad multidisciplinaria centrada en los sistemas industriales en la era digital.

El Presidente Ejecutivo de EPSRC, Profesor Philip Nelson, dijo: "La adopción de técnicas avanzadas de TIC en la fabricación ofrece una enorme oportunidad para mejorar el crecimiento y la productividad en el Reino Unido.

"La implementación efectiva de estas nuevas tecnologías requiere un enfoque multidisciplinario y estos proyectos verán a investigadores académicos trabajando con un gran número de socios industriales para aprovechar plenamente su potencial, lo que podría generar un impacto en muchos sectores".

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