Início / Actualidad industrial / Técnica de procesos para la industria lactea y quesera

Técnica de procesos para la industria lactea y quesera

La feria Anuga FoodTec celebra "II International Conference on Separation + Drying Technologies for Milk and Whey" sobre técnica de procesos para la industria lactea y quesera

Técnica de procesos para la industria lactea y quesera

El llenado de bebidas de leche, combinaciones de leche y yogures exige unas condiciones óptimas en el campo de la higiene. Simultáneamente se tiene que asegurar la calidad de estos productos sensibles mediante un procesamiento adecuado.

Del 24 al 27 de marzo destacan en la Anuga FoodTec en Colonia procesos que cubren todos los aspectos en la producción que se llevan a cabo en la industria lactea y quesera, desde el tratamiento térmico hasta el envasado y la preparación para el transporte, pasando por el tratamiento térmico. En la feria se podrán ver equipos que se encargan del tratamiento de los productos al más alto nivel; entre ellos, separadores, homogenizadores, intercambiadores de calor, válvulas y bombas así como instalaciones UHT y líneas completas de llenado aséptico.

El tema del procesamiento de la leche es el punto central de una conferencia de alto nivel que se celebrará ya el día antes de la Anuga FoodTec: la II International Conference on Separation + Drying Technologies for Milk and Whey, a la que se espera la asistencia de directivos procedentes del mundo entero. Tanto si se trata de leche conservable, de leche fresca o de bebidas mixtas, la producción y el llenado constituyen una cuestión de equilibrio. Por una parte, se trata de fabricar productos seguros para los consumidores y por otra parte de leche cuya calidad puede padecer las consecuencias de altas temperaturas sobre todo cuando las condiciones térmicas a que se somete para su conservación resulten demasiado elevadas. La solución se consigue con las técnicas más modernas, procesos totalmente automáticos y muy estudiados conceptos higiénicos.

El sinónimo de llenado higiénico

El punto álgido en los procesos de producción en las empresas lácteas radica en las máquinas de llenado que guardan los productos lácteos en envases para bebidas, recipientes de plástico o botellas de cristal de las formas y tamaños más variadas. Desde el moldeo por soplado y estiramiento de las botellas PET hasta el cerrado y etiquetado de las botellas, pasando por el llenado de los productos lácteos, empresas fabricantes de sistemas como KHS y Krones ofrecen en procesos eficientes para la industria láctea. Líneas de llenado asépticas como, por ejemplo, "Innosept Asbofill ESL" de KHS muestran el último nivel de la técnica prescindiendo de un calentamiento adicional de la leche. Como sinónimo del elevado nivel higiénico del llenado aséptico en la industria de la leche se han introducido las siglas ESL que significan "Extended Shelf Life" referida a leche fresca que se caracteriza por una durabilidad prolongada hasta unos 21 días temperaturas inferiores a ocho grados celsius. En comparación con una leche fresca normal con una durabilidad de máximo ocho días, no se nota prácticamente ninguna diferencia cualitativa.

Leche fresca gracias a un doble esterilizado

En la fabricación de leche ESL se utilizan procesos modernos como la inyección de vapor y la microfiltración. Una alternativa innovadora es la que presenta GEA Westfalia Separator con el proceso Prolong por el que también se ha decidido la Kohrener Landmolkerei. Esta industria láctea comenzó a producir en la ciudad de Penig, en las cercanías de Chemnitz, y desde hace poco tiene ya en funcionamiento un segundo equipo de llenado. El elemento básico son aquí dos separadores de esterilizado interconectados que, gracias a la fuerza centrífuga, separa hasta en un 99,9% los microorganismos que contiene la leche sin tratar. La línea está dispuesta para una capacidad de 15.000 litros por hora y llena asépticamente leche ESL en botellas PET. La Kohrener Landmolkerei realiza aquí un trabajo pionero pues mientras en países como Francia o Italia es corriente la leche en envases PET, aquí en Alemania es todavía una novedad.

Cuajada fabricada en serie

La fabricación de queso es una de las posibilidades más antiguas de conservar la leche. En el mundo entero se producen anualmente más de 20 millones de toneladas de queso. El paso decisivo para la automatización, un descubrimiento de Alpma, se produjo hace casi 40 años. El cuagulador, una artesa de acero de hasta 85 m de longitud, hace posible la producción continuada de cuajada. En la artesa está en movimiento una cinta transportadora sin fin sobre una película de agua. Unas paredes separadoras móviles crean células con una capacidad de 500 a 900 litros. En estas células que están rellenas con leche, cuajo y, si es necesario, culturas, se lleva a cabo la coagulación. Aquí se producen pequeños tacos cuyo tamaño depende del tipo de queso. El coagulador de Alpma continúa siendo la única instalación de proceso totalmente continuado que existe en el mercado. Desarrollado en principio para camembert, se utiliza actualmente prácticamente para todos los tipos de queso, incluido el queso cortado en lonchas.

Lonchas exactas gracias a un scanner de rayos X 3/4

Antes de ser envasado, el queso tiene que estar cortado en porciones. Los expositores de la Anuga FoodTec muestran una gran cantidad de máquinas de corte de todo tipo. Mediante cortadores standard, sonotrodos de ultrasonidos o alambre, corta y procesan desde quesos cremosos hasta gouda, pasando por suaves tilsiter, toda clase de quesos. Como resultado, se consiguen piezas cortadas de un peso exacto. Pero ¿cómo se pueden conseguir lonchas de un peso exactamente igual con quesos que tengan agujeros de tamaños diferentes? GEA ha desarrollado para ello un equipo de envasado que corta exactamente en lonchas y empaqueta queso leerdammer. El queso pasa por un escáner de rayos X que detecta la posición de los agujeros y calcula el espesor del producto a lo largo de todo el bloque de queso. Después del escaneado se pesa el queso. Basándose en el espesor y y el peso, el sistema de control calcula la anchura de las rodajas. Simultáneamente pasan cuatro bloques de queso por las cuchillas de corte, manteniendo al milímetro la anchura de cada rodaja para conseguir el peso deseado.

Más información